știri

Fiind al doilea cel mai mare utilizator de dioxid de titan, industria materialelor plastice este domeniul cu cea mai rapidă creștere din ultimii ani, cu o rată medie anuală de creștere de 6%.Dintre cele peste 500 de grade de dioxid de titan din lume, mai mult de 50 de grade sunt dedicate materialelor plastice.Aplicarea dioxidului de titan în produsele din plastic, pe lângă utilizarea puterii sale mari de ascundere, a puterii acromatice ridicate și a altor proprietăți ale pigmentului, poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la căldură, rezistența la lumină și rezistența la intemperii a produselor din plastic, astfel încât produsele din plastic să fie protejate de Lumina UV.Invazie, îmbunătățirea proprietăților mecanice și electrice ale produselor din plastic.
Deoarece produsele din plastic sunt mult mai groase decât vopselele și cernelurile, nu necesită o concentrație de volum mare de pigmenți, plus că are o putere mare de acoperire și o putere puternică de nuanțare, iar doza generală este de numai 3% până la 5%.Este folosit în aproape toate materialele plastice termorigide și termoplastice, cum ar fi poliolefine (în principal polietilenă de joasă densitate), polistiren, ABS, clorură de polivinil etc. Poate fi amestecat cu pulbere uscată de rășină sau cu aditiv.Faza lichidă a plastifiantului este amestecată, iar unele sunt utilizate după procesarea dioxidului de titan într-un masterbatch.

Analiza aplicației specifice a dioxidului de titan în industria plasticului și industria masterbatch-urilor de culoare

Majoritatea dioxidului de titan pentru materiale plastice are o dimensiune relativ fină a particulelor.De obicei, dimensiunea particulelor de dioxid de titan pentru acoperiri este de 0,2 ~ 0,4 μm, în timp ce dimensiunea particulelor de dioxid de titan pentru materiale plastice este de 0,15 ~ 0,3 μm, astfel încât să se poată obține un fundal albastru.Majoritatea rășinilor cu fază galbenă sau rășinilor ușor de îngălbenit au efect de mascare.

Dioxidul de titan pentru materialele plastice obișnuite, în general, nu suferă tratament de suprafață, deoarece dioxidul de titan acoperit cu materiale anorganice, cum ar fi alumina hidratată convențională, când umiditatea relativă este de 60%, apa de echilibru de adsorbție este de aproximativ 1%, când plasticul este stors la temperatură ridicată. .În timpul procesării, evaporarea apei va determina apariția porilor pe suprafața netedă de plastic.Acest tip de dioxid de titan fără acoperire anorganică trebuie, în general, să sufere un tratament organic de suprafață (poliol, silan sau siloxan), deoarece dioxidul de titan este utilizat pentru materiale plastice.Diferit de dioxidul de titan pentru acoperiri, primul este procesat și amestecat în rășină cu polaritate scăzută prin forță de forfecare, iar dioxidul de titan după tratarea organică a suprafeței poate fi bine dispersat sub forța mecanică de forfecare corespunzătoare.

Odată cu extinderea continuă a gamei de aplicații a produselor din plastic, multe produse din plastic externe, cum ar fi ușile și ferestrele din plastic, materialele de construcție și alte produse din plastic pentru exterior, au, de asemenea, cerințe ridicate pentru rezistența la intemperii.Pe lângă utilizarea dioxidului de titan rutil, este necesar și un tratament de suprafață.Acest tratament de suprafață în general nu adaugă zinc, se adaugă doar siliciu, aluminiu, zirconiu etc.Siliciul are un efect hidrofil și dezumidificator, care poate preveni formarea porilor din cauza evaporării apei atunci când plasticul este extrudat la temperatură ridicată, dar cantitatea acestor agenți de tratare a suprafeței nu este în general prea mare.